吉永機械株式会社：製造現場の生産性と品質向上を目指して
吉永機械株式会社は、クレーンや建設機械、産業機械の設計・製作を行うメーカーとして、1967年の創業以来、確かな技術力で成長を遂げてきました。しかし、製造工程における連携不足や製造原価の増加、若手社員の定着率低下といった経営課題が顕在化しており、これらの解決に向けて新たな改革を進めています。
製造現場における課題と取り組みの背景
同社では、材料の切断、組立、溶接、検査といった一連の工程で作業者間の連携不足が課題となっていました。この結果、無駄な作業や後戻りが発生し、製品の品質や納期精度にも影響が及んでいました。また、製造現場のコミュニケーション不足が若手社員の早期退職の一因となり、組織全体のパフォーマンス向上を妨げていました。
こうした状況を打破するため、同社は外部プロ人材の採用に踏み切り、製造現場の改善と生産性向上に向けた具体的な施策を展開しています。
現場改革の柱：連携強化と効率化の推進
プロ人材の主な取り組みは、製造現場の「見える化」とコミュニケーション活性化です。まず、全作業員との面談を通じて課題を洗い出し、5S活動を徹底することで作業環境の整備を進めました。これにより、現場の一体感が生まれ、製造プロセス全体の効率化が実現しています。
さらに、各工程での役割分担を明確化し、製造部門全体でPDCAサイクルを活用。以下のような改善活動が進められています：
- 課題の抽出と目標設定：作業者間や外注先との連携不足を解消するための目標を具体化。
- 改善施策の実行：コミュニケーションを活性化し、無駄な工程を排除。
- 効果測定と継続的改善：取り組みの成果を確認し、フィードバックを基にさらなる改善を推進。
若手社員の成長と働きやすい環境の実現
製造現場での改革を進める中で、特に注力されたのが若手社員の育成です。現場での目標達成感や充実感を提供することで、若手社員のモチベーション向上を図り、離職率を低下させることに成功しました。また、コミュニケーションの活性化により、作業環境の改善とチーム力の向上が実現しています。
組織力強化と未来への展望
吉永機械では、今回の取り組みを通じて得られたノウハウをもとに、さらなる組織力強化と品質改善を目指しています。同社は、製造現場の効率化だけでなく、製品品質や納期精度の向上を通じて顧客満足度の向上も図っています。
プロフェッショナル人材の力を活用した今回の取り組みは、同社にとって経営課題解決の大きな一歩となりました。品質と生産性向上に向けた吉永機械の挑戦は、製造業界のモデルケースとして注目される存在になるでしょう。
