福島の製造拠点で進む組織改革と生産性向上：大和三光製作所の挑戦

持続的な発展を目指した経営課題とその解決策

株式会社大和三光製作所は、1915年創業の老舗企業で、工業用乾燥機や熱処理装置の設計から据付、保守までを一貫して行っています。同社の唯一の製造拠点である福島県矢吹町の工場は、高品質のカスタム製品を提供する中核的な役割を果たしています。しかし、**「年配社員と若手社員のギャップ」「後継者育成」「生産性向上」**といった経営課題が浮き彫りになり、製造部門の管理体制強化が急務となっていました。

プロ人材活用拠点を通じて採用された幸野智氏は、これらの課題を解決するため、生産部長として幅広い経験を活かし、組織改革と生産性向上に取り組んでいます。

製造現場の課題：多能工化と若手社員の育成

同社では製品の特性上、一品一様の製造体制を取っており、設計から製造、据付までを担う多能工が求められます。しかし、若手社員の育成はOJTに頼りがちで、過去の経験や勘に依存した教育が中心でした。さらに、先輩社員の「背中を見て学ぶ」というスタイルでは、現代の若手社員には不十分な点が多く、技能伝承が課題となっていました。

幸野氏の役割と実績：技術力強化と組織の活性化

豊富な経験を活かした指導育成

幸野氏は、30年以上の機械設計や金属加工の経験を活かし、若手社員への教育を推進。具体的には、製造マニュアルの整備や製造過程の映像記録を活用し、合理的な技術教育を導入しました。これにより、若手社員が幅広い対応力を身につけ、多能工化の進展に寄与しました。

生産性向上のための管理体制構築

製造工程の効率化を図るため、生産分析を実施し、作業の改善点を特定。部門全体で改善を進め、「良いものをより良くする」取り組みを続けています。結果として、生産性が向上し、製品品質も安定しました。

熟練工との連携による技術伝承

年配社員の知識や経験を次世代に引き継ぐため、組織全体のコミュニケーションを活性化。生産部門全体を俯瞰する視点を持ち、熟練工から若手社員への技術指導が円滑に行われる環境を整備しました。

プロ人材の導入効果：組織力と生産性の向上

人材育成の成果

幸野氏の指導により、若手社員が技能を効率的に習得し、製造現場全体での技術力向上が実現。特に、多能工化の進展は、生産性向上と業務の柔軟性確保につながりました。

経営管理の強化

幸野氏の豊富な管理経験により、製造部門全体でのPDCAサイクルの導入や工程管理の効率化が進みました。これにより、製造現場と経営陣との連携が強化され、意思決定の迅速化が可能となりました。

未来への展望：技術力と人材育成のさらなる進化

大和三光製作所は、持続的な発展のため、引き続き組織力強化と技術力向上に取り組む方針です。幸野氏の経験と指導を通じ、若手社員の育成を加速させるとともに、熟練工の技術を最大限に活用することで、さらなる生産性向上と製品品質の向上を目指します。

プロ人材活用の意義：経営課題を解決する鍵

今回の事例は、「外部プロ人材」を活用することで組織の弱点を補い、経営課題を解決する効果的なアプローチを示しています。人材確保が難しい時代において、大和三光製作所の取り組みは、他の企業にとっても示唆に富む成功例となるでしょう。